样机测试没问题：为何批量生产就有很多不良品？

在本文中，介绍了挑选合格的贴片厂商的重要性。如果PCB组装供应商没有核实了解元件的焊接过程和焊点检查，或者为了赶进度或节约资金仅依赖人工检查（也称为裸眼检查），这是不够的。

一、批量贴片生产如果跳过焊点检查会怎么样？

如果未正确检查PCB，则可能无法检测到不良焊点和短路连接，从而导致最终产品出现严重问题。通常，这些问题只会在测试期间变得明显。当你为PCB通电时，短接头可能会导致一两个IC烧毁。

此外，工程师可能还需要花费数小时对PCB进行故障排除，以找出组件出现故障的原因。与手动焊接不同，目前广泛使用的回流机的不良焊点很难检测到。即使配备了放大镜，执行手动焊点检查也可能是一项艰苦的工作。

一些不良接头是间歇性的，只有在对PCB施加机械应力时才会出现问题。在最坏的情况下，这意味着在客户批量生产之前可能不会发现问题，因为跳过焊点检查这个步骤，等到大批量生产完成后再返工，估计哭都来不及。

二、什么导致不良焊点？

出现不良焊点的原因有很多。通常，原因在于SMD回流焊中使用的模板的设计和厚度决定了沉积在PCB上的焊膏量。当供应商选择更薄的模板时，固定元件的焊料可能会薄得令人瞠目结舌。此外，这也可能会导致芯片的引脚焊接不完美，也叫做虚焊。

机械应力也会在不良接头中发挥重要作用。在分板过程中，PCB会受到一定程度的横截面应力。这可能会导致芯片的一些焊点开裂。在运输过程中未小心处理PCB时也是如此。总结起来，选择贴片或焊接供应商很重要，后续的检测也很重要。

以上就是英锐恩单片机开发工程师分享的“样机测试没问题：为何批量生产就有很多不良品？”。英锐恩专注单片机应用方案设计与开发，提供8位单片机、16位单片机、32位单片机。